红影、白影树种是世界上稀有的树种，用它加工制造的装饰材料高档豪华，但是这种树种目前在世界上也十分稀少，进口十分困难，制造成本高。

　　发明内容本发明的目的是克服现有的技术，生产出一种以天然木材为原材料，采用技术改进的加工成一种人造影木板。

　　本发明的目的是通过下述步骤来实现的1、首先选择木材为原材料，根据原木的本色、质地分出红、白影用料，放入水池里蒸煮；2、用刀将做红影、白影原材料进行旋切或刨切，根据模具具体尺寸剪切成木皮、木方、木板的单板备用，加工出来的单板光滑整洁带有明显波纹；3、对所加工后的红、白影原材料分别进行特定的化学处理，红影木用高锰酸钾进行漂染蒸煮，白影用双氧水、水玻璃、草酸，搅拌均后分别加入水池，进行漂白，然后用清水把经过化学处理的材料清洗干净；4、干燥原材料经干燥机处理时为不使其燥机网带染色，要用网夹，夹着干燥。

　　5、材料选等修整干燥后的原材料要经过严格的色差选择控制，对有黑色、树节、孔洞的木，要进行修补、整理；6、涂胶采用酚醛胶，加入面粉、白乳胶后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的原材料进行涂胶；7、专业模具压型用压机压模使成行；8、干燥成形从压机上卸下，放置通风干燥处，或干燥房，干燥96～148小时，即可开模加工使用。

　　所述的原材料放入水池里最好用85°～100°热水，进行24～28小时的蒸煮。

　　所述的红影木的每立方用0.3～0.7公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用85°～100°高温蒸煮85～105小时。

　　所述的白影每立方用30～50kg双氧水，1.5～3kg水玻璃，0.8～1.5kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行1～3小时的漂白。

　　所述的涂胶，用酚醛胶，按每100kg加入面粉8～10kg白乳胶10～15kg后再进行搅拌均匀。

　　本发明所述的方法制造出的人造影木有以下优点1、人造影木和自然原木的各种特性相同，但它无虫眼、死节、变质、变形、不招虫；2、人造影木物理结构，层状结构，密度和自然原本相同，静曲强度，优于自然原本；3、它可以按设计者的设计，变幻出各种不同形状，不同纹理，逼真于珍贵而稀少的天然原木；具体实施方式

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　　实施例1首先选择木材为原材料，根据原木的本色、质地分出红、白影用料，放入水池里蒸煮；旋切或刨切单片，用处理过做红影、白影原材料进行旋切或刨切，用刀来旋切或刨切，生产加工出的单板光滑整洁带有明显波纹。再根据模具具体尺寸剪切长2.6m，宽20cm宽度，厚度为0.0065mm木皮备用；对所加工后的红、白影木皮要分别进行特定的化学处理。红影每立方用0.3公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用85°高温蒸煮85小时。白影每立方用30kg双氧水，1.5kg水玻璃，0.8kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行1小时的漂白，然后用清水把经过化学处理的单板清洗干净；干燥经过化学处理的木皮单板必须尽快干燥处理，以免霉变、发黑，木皮经干燥机处理时为不使其燥机网带染色，要用网夹，夹着干燥。干燥温度为7°；材料选等修整干燥后的木皮要经过严格的色差选择控制，对有黑色、树节、孔洞的木皮，由专业人员进行修补、整理；涂胶采用环保耐潮酚醛胶，按每100kg加入面粉8kg白乳胶13kg后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的木皮进行涂胶。

　　实施例2和实施例1不同的地方首先是根据模具具体尺寸剪切长2.7m，宽45cm宽度，厚度为5cm木板备用；其次是红影每立方用0.4公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用95°高温蒸煮98小时；白影每立方用40kg双氧水，2kg水玻璃，1kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行2小时的漂白，然后用清水把经过化学处理的单板清洗干净；其次是干燥温度为8°；采用环保耐潮酚醛胶，按每100kg加入面粉9kg白乳胶15kg后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的木皮进行涂胶；其次是用压机压210T压力，压220分钟，使其成行；最后是从压机上卸下，放置通风的干燥房，干燥120小时，即可开模加工使用。

　　实施例3和实施例1不同的地方首先是根据模具具体尺寸剪切长2.6m，宽5cm宽度，厚度为5cm木方备用；其次是红影每立方用0.7公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用100°高温蒸煮105小时；白影每立方用50kg双氧水，3kg水玻璃，1.5kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行3小时的漂白，然后用清水把经过化学处理的单板清洗干净；其次是干燥温度为10°；采用环保耐潮酚醛胶，按每100kg加入面粉10kg白乳胶10kg后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的木皮进行涂胶；其次是用压机压260T压力，压250分钟，使其成行；最后是从压机上卸下，放置通风的干燥房，干燥148小时，即可开模加工使用。

　　1.一种人造影木板的制造方法，或者说是一种红影木和白影木的制造方法，其特征在于这种方法包括下列步骤A、首先选择木材为原材料，根据原木的本色、质地分出红、白影用料，放入水池里蒸煮；B、用刀将做红影、白影原材料进行旋切或刨切，根据模具具体尺寸剪切成木皮、木方、木板的单板备用，加工出来的单板光滑整洁带有明显波纹；C、对所加工后的红、白影单板分别进行特定的化学处理，红影木用高锰酸钾进行漂染蒸煮，白影用双氧水、水玻璃、草酸，搅拌均后分别加入水池，进行漂白，然后用清水把经过化学处理的材料清洗干净；D、干燥单板经干燥机处理时为不使其燥机网带染色，要用网夹，夹着干燥。E、材料选等修整干燥后的单板要经过严格的色差选择控制，对有黑色、树节、孔洞的木，要进行修补、整理；F、涂胶采用酚醛胶，加入面粉、白乳胶后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的单板进行涂胶；G、专业模具压型用压机压模使成行；H、干燥成形从压机上卸下，放置通风干燥处，或干燥房，干燥96～148小时，即可开模加工使用。

　　2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原材料放入水池里用85°～100°热水，进行24～28小时的蒸煮。

　　3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的红影木的每立方用0.3～0.7公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用85°～100°高温蒸煮85～105小时。

　　4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的白影每立方用30～50kg双氧水，1.5～3kg水玻璃，0.8～1.5kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行1～3小时的漂白。

　　5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的干燥温度为7°～10°。

　　6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的涂胶，用酚醛胶，按100kg加入面粉8～10kg白乳胶10～15kg后再进行搅拌均匀。

　　7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的用压机压模时用160T～260T压力，压180～250分钟，使其成行。

　　8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的干燥成形，干燥96～148小时。

　　本发明公开一种人造影木板的制造方法，该方法包括①蒸煮、②旋切或刨切、③化学处理、④干燥、⑤材料选等修整、⑥涂胶、⑦专业模具压型、⑧干燥成形。人造影木板和现有的木板相比有以下优点人造影木和自然原木的各种特性相同，但它无虫眼、死节、变质、变形、不招虫；人造影木物理结构，层状结构，密度和自然原本相同，静曲强度，优于自然原本；它可以按设计者的设计，变幻出各种不同形状，不同纹理，逼真于珍贵而稀少的天然原木。